厂家:装配式轻质空心隔墙板裂缝控制关键技术分析与安装技术

2020-01-22 01:19:14

装配式轻质空心隔墙板安装技术

本发明具有抗震、隔音、防火、环保、节能、经济的优点,解决了传统砖墙施工进度慢、环境污染严重、造价高等问题。摘要:结合大型商用轻质空心隔墙板在达州仁和弹簧国际工程A区1号楼的实际应用,在分析轻质空心隔墙板性能和特点的基础上,探讨了轻质空心隔墙板的施工工艺。

该施工技术不仅具有施工简单快捷、缩短工期、节约工程总成本的特点,而且绿色环保、节能保温,适用范围广。

随着建筑市场的发展和升级,商业和民用建筑的使用功能和质量进一步提高,逐步实现从传统向经济、节能、安全、绿色环保的转变,各种新型建筑材料不断涌现。轻质空心隔墙板作为目前市场上广泛使用的一种新型建筑材料,广泛应用于各种住宅建筑、酒店、写字楼和各种商业综合体。

结合实际工程,通过对材料性能、施工工艺、技术特点、经济效益等方面的分析研究,得出轻质空心隔墙板不仅具有优异的保温、隔音、隔热和抗震性能,而且能够提高劳动生产效率,减少建筑垃圾,降低成本,缩短工期,具有较高的性价比。

轻质空心隔墙板的技术特点1)轻质薄,力学性能好。

2)具有高强度、高抗震性能、坚固耐用、抗一定冲击力、变形小的特点。

3)防火、防水、保温和隔音效果好,抗冻性优越,具有良好的建筑性能。

4)施工简单,速度快,周期短,劳动强度低。

5)与传统砌体施工相比,节约了钢筋、水泥和模板的消耗,降低了投资,节约了施工成本。6)材料表面平整,装饰效果好,可避免抹灰,可提高工期,降低成本。

7)在保证墙体抗震和强度等级的情况下,减少墙体厚度,增加室内使用面积。

8)建筑垃圾回收利用,绿色、健康、低碳、环保,荣获住房和建设部“绿色建材”称号。

建筑技术

3.1工艺原理轻质空心隔墙板安装过程中,板条与主体结构柱的连接、长短板的连接、竖向连接、门窗洞口位置、安装平整度等问题。主要是考虑。本工程选用140厚轻质空心隔墙板,安装前对施工范围内的墙体进行深化,并根据相关规范图集确定构造柱和圈梁的位置。施工前应向操作人员进行安全技术交底,明确施工中的重点和难点。安装隔板前,用施工深化图和激光水平仪弹出待建墙的位置;然后将钢卡固定在墙上或柱子上。安装墙板时,采用下楔施工方法,用撬棍将轻质隔墙板移入墙线,用木楔将墙板底板楔紧,然后用激光水平仪校正墙体位置,确定无误后,再将木方楔紧。墙体安装后,在墙板下浇筑细石混凝土压实,待墙体达到强度后,取出木楔。

轻质隔墙板由两侧的公、母猎鹰连接而成,在公、母猎鹰的相交处用胶粘剂连接。为了防止开裂,在外面增加了一层玻璃纤维网格布。在本项目中,电动葫芦和

7)切割下料前,应根据设计墙体尺寸选择隔板。从左到右进行排版和安装时,需要对纸板进行修理和切割。修补板的宽度大于300毫米

8)在用加强型粘固剂安装墙板之前,先将粘固剂均匀刷在隔板的公、母鹰的两侧,刷完后组装隔板。

9)安装轻质隔墙板前,先放好钢卡。在安装过程中,应使用激光水平仪准确确定钢卡的位置。固定钢卡后,墙应位于钢卡的中心。u形钢夹由角钢制成,厚度> > 2mm,宽度为25(90毫米板)、40(120毫米板)和50毫米(140毫米板)。每个钢夹长100毫米,具有与钢相同的耐用性和使用寿命。

10)楔块固定采用下楔块法固定轻质隔墙板,用撬棍推使轻质隔墙板的边线与预定线重合,然后楔块楔入隔墙板的底部,重新检查隔墙板的位置。确认无误后,将木楔锤紧。

11)木楔固定后进行检测和调整,墙体精度不能满足图纸要求。因此,需要通过激光水平仪再次检测和调整隔板。如果某个位置的尺寸有偏差,用锤子敲击木楔,直到隔板的水平度和垂直度符合要求。

12)将轻质隔墙板上下开口处及公母猎鹰位置的面板连接起来,用胶粘水泥蘸刷子均匀涂抹,然后依次安装隔墙板。安装完成后,检查拼缝位置是否粘结牢固,检查合格后进入下一道工序。

13)在板下填充细石混凝土的隔板安装完成后,粘结砂浆产生强度后,校正隔板的垂直度和水平度,然后用预拌细石混凝土封闭板的下口。密封前,清洁并湿润下开口的位置。密封时,将细石混凝土挤入板内,使隔板处于泥浆中,并再次检查墙面的水平度和垂直度。板下细石混凝土强度达到一定水平后,取出木楔,用细石混凝土封闭缝隙位置。

14)拼接处理墙板安装7天后,当细石混凝土强度达到要求时,开始拼接。墙与板之间的接缝应用抗裂砂浆密封。为防止开裂,接缝处应粘贴与企口宽度相同的玻璃纤维网格布,然后用砂浆抹平。缝合处理如图3所示。

15)墙体组装完成后,应对墙体的平整度和垂直度进行检测,并观察裂缝等质量缺陷。16)细部墙体安装完成后,应从感官上检查墙体的平整度。隔板表面如有明显缺陷,应及时勾缝或修补。一些隔板在安装后损坏或缺角。它们应该用粘结砂浆或细石混凝土填充,然后压平和抛光。

3.4特殊零件的安装

3.4.1门、窗、洞口安装前,根据设计图纸,画出待安装墙体位置的平面布置图,并预先对门头板尺寸进行切割和下料。门窗位置的布局如图4所示。图4门窗位置布局

轻质隔墙板的安装顺序为先安装门窗面板,再安装门头面板。门窗面板安装完成后,墙体上的第一个孔洞应浇筑细石混凝土,使其密实,以便以后安装门框。门头板安装在门窗的墙上,两边伸入墙板的长度≥ 150 mm。如果门头板的一端是剪力墙或构造柱,用膨胀螺丝将钢卡固定在剪力墙或构造柱上,并将门头板固定在钢卡上。当门开口的宽度更大时

3.4.2阴阳角的安装和阴阳角的丁字安装是轻质隔墙板安装的重点和难点,容易出现抹灰开裂,需要现场组装。安装时应特别注意装配质量。砂浆必须能保存下来,并且一次充满,这样才能形成一个整体,这样才能保证不开裂。安装正角隔板时,两块隔板应留出20毫米的凹槽,然后用粘固剂将两块隔板连接成一个整体,以保证墙体的稳定性。在内角安装隔墙板时,应根据节点详图的安装方法,在隔墙板两侧加网格布,然后用胶粘剂将隔墙板连接成一个整体。如果门烟囱的宽度小于300毫米,门烟囱板通过粘结水泥固定在墙板上,直到水泥固化和稳定。门堆和墙壁之间的接触面不够,容易碰撞和松动。因此,门垛或窄门边与其他墙壁之间的接触必须用粘结砂浆填充,并用抹灰砂浆加固,以确保门垛不松动。板条的阴阳角连接如图6所示。

3.4.4墙板连接安装当隔墙面板安装高度> > 4.8m时,在现场采取错误的接头拼接方式,使其接头不在同一截面上。下隔板应通过设置厚度为10毫米的泥浆,长时间和短时间间接安装。当水泥达到一定强度(2d)后,用双梯或脚手架安装上墙板。应注意相邻两块墙板必须错开300毫米以上,拼缝处的接缝应平直,以利于稳定和填缝。在上、下墙板连接处,板孔应用泡沫、塑料或其他纤维、纸等堵塞。并在接缝处浇筑细石混凝土,确保接缝处连接可靠。墙板顶部用木楔固定,板顶部与梁(板)底部的接触处用1: 2水泥砂浆填充,孔洞用泡沫条等封闭。注意木板光滑、直的顶部和漂亮的内角线。墙板的布置如图8所示。

3.5抗震设计轻质墙板具有重量轻、稳定性好的特点。高度<3m的轻质隔墙板,在7度抗震设防烈度下,可不设钢夹,以满足抗震要求和稳定性。当抗震设防烈度在8度以上时,墙板连接安装,墙板顶部不抹灰,天花板直接装修,必须采取加固措施,即墙板与梁板(底部)的接触处用U形钢夹加固,每块墙板用L形钢夹固定,以增加墙体的稳定性和抗震能力。U形钢夹必须经过适当的防锈处理。长墙设置结构柱> > 6.0m,以提高抗震性能。墙高> 4.8m的轻质墙体设置环形梁,环形梁设置在墙高的中间,如图9所示。3.6防裂措施

1)轻质隔墙板进场前应进行材料进场验收。所有指标应符合国标23449-2009 《灰渣混凝土空心隔墙板》。轻质隔墙板只有通过验收后才能安装使用。

2)安装板条处的粘结砂浆必须涂刷均匀、饱满,所用的钢筋粘结砂浆必须根据现场实际情况进行搅拌。

3)墙板安装完毕后,严禁在墙板上撞击、敲打和工作,防止粘结砂浆因达不到强度而松动和开裂。

4)为防止墙板安装完成后温度收缩引起的裂缝,应在墙板安装完成后14天进行修补。

5)拼接墙板与墙板之间的接缝,在不同材料的交接处粘贴抗裂网格布。

3.7水电管道的敷设

1)根据水电设计图纸,在安装好的墙板上划出水电管道、电线盒的埋设位置,误差小于等于5 mm.使用便携式切割机切割

预制隔墙板是一种工厂预制建筑构件,是提高我国预制建筑装配率和非砌筑率的重要新型墙体材料。它具有重量轻、成本低、安装效率高、保温隔热等优点。由于原材料配比设计、配套材料、成型工艺、安装工艺和结构荷载的影响,工程应用中裂缝越来越多。摘要:介绍了装配式隔墙板的类型和性能特点,分析了裂缝产生的原因和控制要点,并对现阶段填缝与饰面涂料配套的不足提出了建议。[关键词]捏造;隔板。裂缝控制。装配率;非砌体比例;新型墙体材料

预制建筑是指用预制工厂构件在现场组装的建筑。它具有施工速度快、施工污染小、受气候环境制约小、劳动生产效率高、建筑质量可控等优点。预制建筑的主要类型有混凝土结构、钢结构和木结构。早在20世纪50年代,中国就提出发展预制建筑,但由于当时建筑能力和经济基础的限制,预制建筑的发展受到了极大的阻碍,[1]。在新型城镇化、绿色建材和绿色建筑发展的推动下,住房和建设部于2017年3月发布了《“十三五”装配式建筑行动方案》,明确要求到2020年,全国新建建筑中装配式建筑的比例将达到15%以上,绿色建材在装配式建筑中的比例将达到50%以上,装配式建筑的发展将成为建筑方式的一大变革。近年来,随着预制建筑的不断发展,预制隔墙条板作为大型预制构件,广泛应用于工业建筑、住宅建筑、公共建筑等领域的非承重隔墙工程中。与砌块砌体隔墙相比,预制隔墙板具有成本低、重量轻、工序少、省时、安装效率高等优点。尽管预制隔墙板具有上述优点,但在安装和使用后经常出现各种裂缝,并逐渐成为建筑工程中应用预制隔墙板的常见质量缺陷,严重制约和影响了预制隔墙板行业的健康发展。摘要:介绍了装配式隔墙板的分类和特点,重点分析了装配式隔墙板各种裂缝的成因和机理,并从原材料成型、嵌缝与饰面匹配、柔性连接等方面提出了加强裂缝控制的措施和建议。1预制隔墙板分类预制隔墙板按构件类型分为普通板、门窗框板和异形板。根据截面的结构特点分为复合隔墙板、实心隔墙板和空心隔墙板。具体分类和产品见表1。表1预制隔墙板截面结构类型分类号主要代表产品1复合隔墙板夹芯复合板(金属面夹芯板、非金属面夹芯板)2实心隔墙板加气混凝土板、陶粒混凝土板3空心隔墙板灰混凝土空心板、石膏空心板、硅镁加气混凝土空心板复合隔墙板以金属或非金属面为面层,保温材料如水泥粒径、泡沫混凝土、岩棉板、模制聚苯板、挤塑聚苯板、聚氨酯板等。作为核心材料。目前,水泥骨料颗粒浆复合隔墙板主要用于工程应用,样品的截面结构如图1a所示。实心隔墙板主要由同类轻质材料制成,通过一定工艺成型、固化、切割,形成沿板方向无孔洞的隔墙板。加气混凝土板主要用于工程应用,样品的截面结构如图1b所示。中空隔墙板主要以工业固体废弃物为原料,通过一定的工艺成型、养护、切割而成

图1隔板类别2预制隔板性能预制隔板有多种类型。工程应用主要有灰混凝土空心隔墙板、水泥骨料颗粒浆复合隔墙板(GRC隔墙板)和加气混凝土隔墙板,其主要性能见表2。表2组合式隔墙条板灰混凝土空心板水泥颗粒砂浆板主要性能和物理性能类别加气混凝土板尺寸/MM 2800×600×(90 ~ 150)2800×600×(90 ~ 150)3000×600×(75 ~ 240)面积密度/(kg·m-2)90 ~ 15070 ~ 11050 ~ 150抗弯承载力/(板重倍数) 1.5 ~ 3.01.5 ~ 4.05.0 ~ 30.0抗压强度/mpa5 ~ 84 ~ 73 ~ 8含水率/%7 ~ 125 ~ 87 ~ 15干燥收缩/(mm·m-1)0.3 ~ 0.60.3 ~ 0.60.4 ~ 0.8传热系数/(w·m-2·k-1)0.9 ~ 2.00.9 ~ 1.80.8 ~ 1.5耐火极限/Min 100 ~ 24066 水泥骨料颗粒浆板的两侧含有无机板,加气混凝土板含有钢筋,因此两块板的弯曲荷载较大。

从综合成本来看,生产粉煤灰混凝土空心板的原料主要是各种工业固体废弃物,配比简单,自然养护成型,能耗低。水泥骨料浆板的原料主要是骨料颗粒,配比简单,水泥骨料浆板自然养护成型,能耗低;加气混凝土板的生产要求原料配比高、蒸压养护和能耗高。因此,综合成本高于前两种类型的隔板。

3.装配式隔墙板的裂缝

3.1裂缝的类型在预制隔板中有许多裂缝。根据裂缝的表面延伸、裂缝产生的原因和裂缝出现的位置,可分为以下三类,如图2所示。

在装配式隔墙板的常见裂缝中,裂缝主要是由门窗洞口裂缝、横梁裂缝、板的拼缝裂缝、板本身的裂缝等引起的。并且裂纹的细节在图3中示出。图2裂缝分类图3国内外不同部位裂缝形成机理目前,对隔板裂缝成因的研究很少。早期人们主要用断裂力学中的格里菲斯微裂纹理论来解释隔板裂纹的原因,即实际材料中总是存在许多微小的裂纹或缺陷。在外力作用下,这些裂纹和缺陷附近会产生应力集中。当应力达到一定程度时,裂纹将开始扩展并导致断裂。后来,欧文提出了应力强度因子理论,建立了K准则。在识别墙板裂缝时,主要认为是由于紧密堆积、尺寸效应、机械振动等引起的应力和应变。墙板材料在生产、运输、吊装等过程中存在,导致内部结构产生微裂纹和残余应力。在材料应变能的极限释放率不能满足的情况下,当墙板裂缝的应力集中时,集中的应变能扩展为裂缝。在工程实践中,变形变化(温度、收缩和不均匀沉降)引起的裂缝占80%以上,荷载[8]引起的裂缝约占20%。在诸如梁、柱和地板的建筑结构中,由施加到墙板端部的变形和载荷引起的裂缝是墙板裂缝的重要原因。

;近年来,墙板本身很少出现裂缝,主要是由于现场安装后墙板接缝处出现大量裂缝,特别是接缝处的填缝材料。造成这种现象的原因主要与干燥收缩、保水性、弹性模量、粘结强度等有关。以及墙板本身的结构性能和外部荷载引起的变形。3.3裂缝控制要点关于隔墙板的裂缝控制,相关学者进行了研究,并提出了一些预防措施([9-15)。笔者在与相关墙板生产安装企业多次交流和现场调查裂缝现象的基础上

1)墙板的生产、堆放和维护大多数企业墙板是在室内车间生产的,而产品堆放在露天,没有采取相应的防晒和防雨措施。以水泥砂浆板(GRC板)为例,产品的生产大多是垂直成型。在灌浆过程中,容易发生离析和骨料上浮,导致墙板整体密度不均匀,造成墙板长度方向出现“重脚轻头”现象,进而导致墙板两端强度不一致。当安装过程中遇到梁、楼板等上部荷载时,梁、楼板等“轻头”墙板端部容易出现裂缝。因此,企业应加强生产成型工艺的改进,采用平板成型。在墙板成型模具的榫槽处应使用水基脱模剂,因为油性脱模剂容易导致板的榫槽和填缝材料之间的粘结性能差,这容易导致板和填缝材料开裂。在养护方面,生产墙板的大部分原材料使用水泥作为胶凝材料。水泥水化产生强度,强度在3 ~ 7天内迅速发展,28天基本稳定。

因此,在夏热冬冷的季节,加强对墙板脱模时间、养护时间和交付时间的要求和规定尤为重要。特别是在夏季,由于高温和水分蒸发速度快,水泥水化过程可能会受到影响。墙板脱模后,应采用适当的间隔浇水养护,有利于墙板强度的增长和稳定。产品的堆放应采取相应的屏蔽措施,不应直接堆放在露天。

2)墙板嵌缝匹配材料的选择和建筑墙板接缝处裂缝的产生与嵌缝匹配材料的应用密切相关。普通水泥砂浆具有刚度大、干缩值大、弹性模量小、保水性低等特点,不适合作为墙板的嵌缝配套材料。许多企业在配套材料的选择上存在许多不足。例如,虽然一些企业采用了保水性好的聚合物砂浆,但仍然存在不同程度的开裂问题。在现阶段,墙板填缝材料的选择不能脱离砂浆。在综合优化砂浆性能的基础上,适当选择具有微膨胀(补偿收缩)、柔韧性和保水性好的特种砂浆,对改善墙板与特种砂浆的结构协调性具有重要作用。但是,现有的相关研究和企业在这方面都存在不足。

选择匹配的抗裂加固材料时,耐碱网格布的单位面积质量应在60-100g/m2之间,不宜选择大于160g/m2的耐碱网格布,因为单位面积质量越大,耐碱网格布越硬,越容易翘曲,造成不易均匀涂抹的现象。薄层填缝专用砂浆的抗裂加固效果会被削弱,甚至接缝处的裂缝会加剧,这也容易被许多企业所忽视。此外,填缝配套材料的施工应注意过程、程序和时间的协调。

3)墙板饰面配套材料的应用墙板裂缝大多发生在建筑物室内装修完成后。通过现场调查,发现部分内墙部位墙板和填缝材料没有开裂问题,只有涂层开裂,即腻子层和涂层开裂。这种开裂现象与涂层配套材料的性能有关,尤其是腻子层材料。众所周知,建筑内墙用腻子和建筑外墙用腻子是不同的。建筑外墙对腻子的耐水性和柔韧性有较高的性能要求。通常使用柔性腻子,而普通腻子主要用于建筑内墙。普通油灰的弹性很小。当遇到轻微的应力应变效应时,饰面层容易发生开裂,这种开裂

在保证建筑结构安全可靠的前提下,应正确认识裂缝现象,区分有害裂缝和安全裂缝。介绍了典型组合式隔墙板裂缝的位置和机理,提出了控制裂缝的要点和建议。随着我国建筑工业化和装配式建筑的不断推进,装配式隔墙板将在越来越多的领域得到应用,前景广阔。预制隔墙板的开裂是一个系统问题。有必要对裂缝控制的关键技术进行专项研究,特别是加强施工现场安装前、安装中和安装后的成型工艺、嵌缝与涂层配套材料的适应性、柔性连接材料、吊装设备和裂缝跟踪控制等方面的研究,为预制隔墙条板在预制建筑中的应用奠定基础。

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